PCBA

Comprendamos en detalle el proceso de fabricación de la electrónica de PCBA:

●Estarcido en pasta de soldadura

En primer lugar, elempresa PCBAaplica una pasta de soldadura a la placa de circuito impreso.En este proceso, debe colocar pasta de soldadura en ciertas partes de la placa.Esa porción contiene diferentes componentes.

La soldadura en pasta es una composición de diferentes bolas de metal diminutas.Y, la sustancia más utilizada en la soldadura en pasta es el estaño, es decir, 96,5%.Otras sustancias de la soldadura en pasta son la plata y el cobre con una cantidad de 3% y 0,5% respectivamente.

El fabricante mezcla la pasta con un fundente.Porque el flux es un químico que ayuda a la soldadura a derretirse y adherirse a la superficie de la placa.Debe aplicar pasta de soldar en los lugares precisos y en las cantidades correctas.El fabricante utiliza diferentes aplicadores para esparcir la pasta en los lugares previstos.

●Seleccionar y colocar

Después de completar con éxito el primer paso, la máquina de recoger y colocar tiene que hacer el siguiente trabajo.En este proceso, los fabricantes colocan diferentes componentes electrónicos y SMD en una placa de circuito.Hoy en día, los SMD son responsables de los componentes de las placas que no son conectores.Aprenderá a soldar estos SMD en la placa en los próximos pasos.

Puede utilizar métodos tradicionales o automatizados para recoger y colocar componentes electrónicos en las placas.En el método tradicional, los fabricantes utilizan un par de pinzas para colocar los componentes en la placa.Al contrario de esto, las máquinas colocan los componentes en la posición correcta en el método automatizado.

● Soldadura por reflujo

Después de colocar los componentes en su lugar correcto, los fabricantes solidifican la soldadura en pasta.Pueden lograr esta tarea a través de un proceso de "reflujo".En este proceso, el equipo de fabricación envía las tablas a una cinta transportadora.

equipo de fabricación envía las tablas a una cinta transportadora.

La cinta transportadora tiene que pasar por un gran horno de reflujo.Y, el horno de reflujo es casi similar a un horno de pizza.El horno contiene un par de brezos con diferentes temperaturas.Luego, los brezos calientan las tablas a diferentes temperaturas hasta 250 ℃-270 ℃.Esta temperatura convierte la soldadura en pasta de soldadura.

Al igual que los calentadores, la cinta transportadora pasa luego a través de una serie de enfriadores.Los enfriadores solidifican la pasta de manera controlada.Después de este proceso, todos los componentes electrónicos se asientan firmemente en la placa.

●Inspección y Control de Calidad

Durante el proceso de reflujo, algunas placas pueden tener conexiones deficientes o acortarse.En palabras simples, pueden ocurrir problemas de conexión durante el paso anterior.

Por lo tanto, hay diferentes formas de verificar la placa de circuito en busca de desalineaciones y errores.Aquí hay algunos métodos notables de prueba:

●Comprobación manual

Incluso en la era de la fabricación y las pruebas automatizadas, la verificación manual sigue teniendo una importancia significativa.Sin embargo, la verificación manual es más efectiva para PCBA de PCB a pequeña escala.Por lo tanto, esta forma de inspección se vuelve más inexacta y poco práctica para la placa de circuito PCBA a gran escala.

Además, mirar los componentes del minero durante tanto tiempo es irritante y produce fatiga óptica.Por lo tanto, puede conducir a inspecciones inexactas.

●Inspección óptica automática

Para un lote grande de PCB PCBA, este método es una de las mejores opciones de prueba.De esta manera, una máquina AOI inspecciona las PCB utilizando muchas cámaras de alta potencia.

Estas cámaras cubren todos los ángulos para inspeccionar diferentes conexiones de soldadura.Las máquinas AOI reconocen la fuerza de las conexiones por la luz reflejada de las conexiones de soldadura.Las máquinas AOI pueden probar cientos de placas en un par de horas.

●Inspección de rayos X

Es otro método para probar la placa.Este método es menos común pero más efectivo para placas de circuito complejas o en capas.La radiografía ayuda a los fabricantes a examinar los problemas de las capas inferiores.

Usando los métodos antes mencionados, si existe un problema, el equipo de fabricación lo envía de vuelta para volver a trabajar o desecharlo.

Si la inspección no encuentra ningún error, el siguiente paso es comprobar su viabilidad.Significa que los probadores verificarán que su funcionamiento esté de acuerdo con los requisitos o no.Por lo tanto, es posible que la placa necesite calibración para probar sus funcionalidades.

●Inserción del componente de orificio pasante

Los componentes electrónicos varían de una placa a otra según el tipo de PCBA.Por ejemplo, las placas pueden tener diferentes tipos de componentes de PTH.

Los orificios pasantes enchapados son diferentes tipos de orificios en las placas de circuito.Mediante el uso de estos orificios, los componentes de las placas de circuito transmiten la señal hacia y desde diferentes capas.Los componentes de PTH necesitan tipos especiales de métodos de soldadura en lugar de usar solo pasta.

● Soldadura Manual

Este proceso es muy simple y directo.En una sola estación, una persona puede insertar fácilmente un componente en un PTH adecuado.Luego, la persona pasará ese tablero a la siguiente estación.Habrá muchas estaciones.En cada estación, una persona insertará un nuevo componente.

El ciclo continúa hasta que todos los componentes estén instalados.Entonces, este proceso puede ser largo y depende de la cantidad de componentes de PTH.

● Soldadura por ola

Es una forma automatizada de soldar.Sin embargo, el proceso de soldadura es completamente diferente en esta técnica.En este método, las tablas pasan por un horno después de colocarlas en una cinta transportadora.El horno contiene soldadura fundida.Y, la soldadura fundida lava la placa de circuito.Sin embargo, este tipo de soldadura casi no es factible para placas de circuito de doble cara.

● Pruebas e Inspección Final

Después de completar el proceso de soldadura, los PCBA pasan por la inspección final.En cualquier etapa, los fabricantes pueden pasar las placas de circuito de los pasos anteriores para la instalación de piezas adicionales.

La prueba funcional es el término más común utilizado para la inspección final.En este paso, los evaluadores ponen a prueba las placas de circuito.Además, los probadores prueban las placas en las mismas circunstancias en las que operará el circuito.